南通正道公司高層領導深入生產一線，對金屬材料加工車間及現場管理情況進行了全面考察。此次考察聚焦于加工工藝優化、質量控制體系及安全生產管理三大核心領域，體現了公司對金屬材料業務板塊的高度重視。

在金屬材料加工車間，領導團隊詳細觀摩了數控切割、精密沖壓、焊接成型等關鍵工序，重點關注了新型合金材料的加工適應性。生產負責人現場演示了通過引進智能化設備，使加工精度提升至±0.1mm的水平，材料利用率較去年同期提高了15%。領導特別指出：「要持續優化加工參數，在保證質量的前提下進一步降低材料損耗。」

現場管理方面，考察組系統檢查了5S管理實施情況，對原材料分類存放、半成品周轉、廢料處理等環節提出了具體改進建議。值得注意的是，工廠創新實施的「材料追溯系統」獲得了領導高度評價，該系統可實現從原材料入庫到成品出庫的全流程追蹤，有效保障了產品質量可追溯性。

在隨后召開的現場會議上，領導團隊強調：金屬材料作為公司核心業務，必須建立更完善的質量管控體系。要求生產部門在下一階段重點做好三方面工作：一是加強新材料工藝研發，提升高附加值產品比例；二是完善現場管理制度，實現精細化管控；三是強化安全生產意識，確保零事故目標。

此次考察不僅為工廠金屬材料加工與現場管理指明了改進方向，更彰顯了公司推動制造業轉型升級的堅定決心。工廠負責人表示將認真落實考察意見，持續提升金屬材料加工能力與管理水平，為公司在高端制造領域的發展提供堅實保障。